Qingdao Shende is al tientallen jaren diep betrokken bij de kunststofmachinesindustrie en is een toonaangevend voorbeeld van de intelligente productie van China op het gebied van leidingapparatuur. Het bedrijf heeft een onderzoeks- en ontwikkelingsteam opgericht dat bestaat uit experts in werktuigbouwkunde en materiaalwetenschappen en samenwerkt met universiteiten om de technische problemen bij de dubbele muur golfpijpproductie te overwinnen. Het onafhankelijk ontwikkelde multi-layer co-extrusiesysteem regelt precies de mengverhouding van HDPE- en PP-grondstoffen, waardoor de ringstijfheid van de golfpleging met 20%wordt verhoogd. De innovatieve golfvormende vormstorm, gemaakt van een speciale legering, heeft 1,5 keer een servicevenleven die van conventionele mallen. Een intelligent muurdikte bewakingssysteem past extrusieparameters in realtime aan om ervoor te zorgen dat de tolerantie van de pijpwanddikte niet groter is dan ± 0,5 mm. Deze technologieën, die de vindingrijkheid van Chinese ingenieurs belichamen, zorgen ervoor dat zelfs gebruikte productielijnen de kerncapaciteit voor efficiënte productie hebben.
Qingdao Shende heeft extreem strenge normen voor de kwaliteit van gebruikte apparatuur. Elke gerecyclede HDPE-PP 600 Double-wall golfpijpproductielijn ondergaat een rigoureus "drie inspecties en drie reparaties" -proces: het inspectieteam gebruikt ultrasone foutdetectoren om verborgen schade in de schroef en vat te identificeren en een dynamische druktester om de stabiliteit van het extrusiesysteem te verifiëren. Technici voeren laserkledingreparaties uit op versleten onderdelen, vervangen geïmporteerde afdichtingen en lagers en upgraden het PLC -besturingssysteem. Ten slotte wordt een continue proefrun van 72 uur uitgevoerd, waarbij de geproduceerde golfpijpen 12 tests moeten doorstaan, waaronder ringflexibiliteit en impactsterkte, voordat ze kunnen worden geleverd. Dit proces maakt de golfbuisjes die door de gebruikte productielijn zijn geproduceerd, mogelijk om externe druk van 8KN/m² te weerstaan, waardoor voldoet aan de strenge vereisten van gemeentelijke engineeringprojecten.
In termen van prijs biedt de gebruikte productielijn van Qingdao Shende een opmerkelijk voordeel. Terwijl een nieuwe HDPE-PP 600 dubbele muur golfplichtige pijpproductielijn miljoenen kan kosten, worden de kosten van gebruikte apparatuur met meer dan 60%verlaagd. Na de aankoop van deze apparatuur heeft een gemeentelijke pijpfabrikant niet alleen zijn investering van apparatuur met bijna de helft verminderd, maar ook de besparingen gebruikt om zijn grondstofreserves uit te breiden, waardoor de maandelijkse productiecapaciteit met 30%werd verhoogd. Door gebruik te maken van lagere kosten om de productiecapaciteit te verhogen, kunnen bedrijven snel een voordeel behalen in de marktconcurrentie.
After-sales-ondersteuning is een andere belangrijke sterkte van Qingdao Shende. Ons professionele after-sales-team belooft binnen 48 uur 24-uurs respons en on-site service. Bij aankomst zullen onze ingenieurs toezicht houden op het hele installatie- en inbedrijfstellingsproces, waardoor drie dagen gratis operator training biedt. Tijdens de dagelijkse productie bewaakt ons IoT -systeem op afstand de bedrijfsstatus van apparatuur en biedt het vroegtijdig waarschuwing voor potentiële mislukkingen. Onze reserveonderdelen Warehouse-aandelen van meer dan 200 veelgebruikte onderdelen en bieden landelijke levering van 48 uur om downtime te minimaliseren.
Qingdao Shende's gebruikte HDPE-PP 600 Double-wall golfpijpproductielijn maakt gebruik van de expertise van Chinese fabrikanten, zorgt voor kwaliteit door rigoureuze kwaliteitsinspecties, het bieden van betaalbare prijzen en het elimineren van zorgen door uitgebreide after-sales-service. Dankzij de stabiele en betrouwbare prestaties kunnen bedrijven efficiënt gewolfde pijp van hoge kwaliteit produceren, terwijl de kosten worden gecontroleerd, de uitdagingen van de markt gemakkelijk opleveren en een nieuw tijdperk in de productie van pijpleidingen inluiden.
1. Apparatuurfunctie (deze apparatuur gebruikt twee conische twin-screw-extruders om HDPE/PP dubbele muur golfplaten te produceren)
1.1 Basisapparatuur Technische parameters
|
Pijpmateriaalbereik: ID200-600 |
Productiespecificaties: 200, 300, 400, 500, 600 |
|
Maximale productiecapaciteit |
8 ton/dag (gebaseerd op ID400 x 25 dagen x 10 maanden = 1.750 ton/jaar) |
|
Werkelijke watervoorziening |
1,5 m3/h |
|
Waterconsumptie van de productielijn |
6 m3/u (zoutgehalte van waterkwaliteit <150 ppm, temperatuur 20 ℃) Circulerend water |
|
Omgevingstemperatuur |
0-45 ℃ |
|
stroomvoorziening |
3-fase + n + g, (380V + 5% 50Hz) |
|
Productielijn geïnstalleerde capaciteit |
Ongeveer 274 kW |
|
Werkelijk stroomverbruik van de productielijn |
Ongeveer 219 kW |
|
Hars gebruiken |
HDPE80-, PE100- of PPB/PPR -pijpmaterialen |
|
Werkrichting |
Van rechts naar links |
|
Apparaatkleur |
Roomachtig wit of kleurstaal geleverd door de klant |
|
Productielijn lengte, breedte en hoogte |
25m*4m*2.8m |
2.1 Dubbelwandige golfplichtproductielijn (Opmerking: omvat geen snijmachine)
|
Serienummer |
Apparaatnaam |
Hoeveelheid |
Opmerking |
|
1 |
TSZJ80/156 Cone Twin Extruder |
1 set |
Hoofdmotorvermogen 55 kW (hoofdeenheid buitenwand) |
|
2 |
TSZJ80/156 Cone Twin Extruder |
1 set |
Hoofdmotorvermogen 55 kW (hoofdmotor van de binnenwand) |
|
3 |
schimmelrek |
1 set |
|
|
4 |
Gascontrolekabinetsysteem |
1 set |
|
|
5 |
SBG-600-vormmachine |
1 set |
Productiebereik ID200-600mm |
|
6 |
Vacuümsysteem |
1 set |
Vacuümpomp 37 kW 1 set |
|
7 |
Pijp draairek |
1 set |
Met elektronisch weegapparaat |
|
8 |
Elektrisch besturingssysteem |
1 set |
Siemens PLC -controle |
Dankzij het geoptimaliseerde schroef en het bimetallische ontwerp biedt de extruder de volgende voordelen: hoge weekmakingssnelheid, uniforme smelt en continue en stabiele productie. De krachtige versnellingsbak is geoptimaliseerd om ruis te verminderen. De aandrijfmotor is een Jiangsu Beide AC -motor met een vermogen van 55 kW/55 kW. De looptemperatuur wordt geregeld in vier zones en verwarmd door een keramische luchtgekoelde verwarmingsspoel. Het alarmsysteem bevat een hoorbaar en visueel alarm. De AC-omvormer is een bekend merk, zoals ABB of Park. De hoofdfunctie is het bieden van stepless speed -regulering van de hoofdmachine van nul tot nominale snelheid. De snelheidsregelaar heeft een ingebouwde high-speed CPU, die snelle detectie- en beschermingsfuncties biedt. De kerncomponenten van het logische besturingssysteem zijn een Siemens PLC met expansiemodules en een Siemens 10.7 kleurscherm. De temperatuurregelingsmodule bewaakt en regelt de procestemperaturen van het vat en de vorm. De snelheidsregelmodule regelt de snelheid van de vormmachine en twee hoofdmachines. De PLC maakt de instelling, opslag, correctie, alarmerende, monitoring en weergave van bedrijfsomstandigheden mogelijk zoals hoofdmachinesnelheid, smeltdruk, smelttemperatuur, temperatuur van vatzone, schimmetemperatuur en vormsnelheid.
1) Twee TSJZ80/156 Conical Twin Extruders (één elk voor de binnen- en buitenste extruders)
|
Parameternaam |
Technische parameters |
|
|
Extruder |
Fabrikanten van elektrische controlekasten |
MainFrequency Converter en voedingsfrequentieconvertor: ABB of Park, Contactor, Cirmak Breaker, enz.: Suzhou Siemens |
|
Extrusiecapaciteit (kg/uur) |
Gegarandeerde output van 260 kg/u, toegewijd aan 300 kg/u onder goede plastic -omstandigheden |
|
|
Algemene afmetingen (MM3) |
4235mmx1520mmx2450mm |
|
|
Machinegewicht (kg) |
4000 kg |
|
|
Springen verliest |
10 ° |
|
|
De belangrijkste stroomvoorziening terminal gaat het formulier aan |
Driefasig vierdraadssysteem |
|
|
Temperatuurregelkurve vorm |
Temperatuurfluctuatie zelfafstellende aanpassing (PID-type) |
|
|
Oorsprong van temperatuurregelingsmeters, drukmeters, snelheidsmeters, enz. |
Geïmporteerde Siemens -computerbesturing |
|
|
Is er een drukweergave? |
Met smeltdrukdisplay |
|
|
Configuratie van de die kop en de flens van de hoofd |
Geschroefde verbindingen |
|
|
Bewerking Console Data Display -modus |
Voornamelijk digitaal display |
|
|
Structurele kenmerken die superieur zijn aan die van dezelfde branche |
Goede kunststof, grote output, redelijk ontwerp, hoge precisie en gebruik van hoogwaardige componenten en onderdelen gemaakt van hoogwaardige materialen, voornamelijk zelfgemaakte, goede stabiliteit, gemakkelijk te controleren, de belangrijkste omvormer gebruikt ABB of Park. |
|
|
Schroef |
Diameter (mm) |
80/156 |
|
Effectieve lengte (mm) |
1815 |
|
|
Kwantiteit (wortels) |
2 |
|
|
Meshing -vorm |
Conische tand |
|
|
Totaal koppel (KN M) |
14.2 |
|
|
Snelheid (r/min) |
1 ~ 34.7 (verschillende richting naar buiten) |
|
|
Nitridediepte (mm) |
0,6 ~ 0,7 |
|
|
Kan ik gemalen voedsel eten? |
bekwaam |
|
|
Schroef de kernverwarmingsmethode |
geen |
|
|
Loop |
Vatvorm |
integraal |
|
Verwarmingsmethode |
Het vat is luchtgekoeld en heeft een speciale roestvrijstalen schaal en gegoten aluminium elektrische kachel |
|
|
Sectie van het vatverwarmingsnummer (sectie) |
5 |
|
|
Verwarmingsvermogen (KW) |
36 |
|
|
Temperatuurregelingsbereik (℃) |
50 ~ 300 |
|
|
Aantal vatkoelsecties (secties) |
3 |
|
|
Machinekop aansluitende mouw |
3CR13 roestvrij staal, harde verchroomde oppervlaktebehandeling, interne samenvloeiing |
|
|
Koelbesturing |
4x0.55 kW Fan Control |
|
|
Koelmedium |
Lucht |
|
|
Oorsprong van schroef en vat |
Zhothhan |
|
|
Schroef- en vatkwaliteitsborgingsmaatregelen |
Geef testblokken en testrapporten. Calciumcarbonaat 50% schroef- en vatgarantie gedurende 6 maanden. |
|
|
Nitridediepte (mm) |
0,6 ~ 0,7 |
|
|
Transmissiereductiesysteem |
Hoofdaandrijving Motorvermogen (KW) |
55 |
|
De werkmodus van de hoofdaandrijving |
Driefasige asynchrone motor, verbonden met de reductie-versnellingsbak via een koppeling |
|
|
Hoofdaandrijfmotorsnelheid (r/min) |
300 ~ 1500 |
|
|
Versnellingsbaktype |
Versnellingsreductie, met behulp van het gehard tandoppervlak en een spiraalvormige tandoppervlakcombinatie |
|
|
reductie -uitrusting |
Garbureerde en gemalen tanden, gemaakt van 20crmoti |
|
|
Distributie versnellingsbak type |
De twee distributiesassen worden aangedreven door super-conische roterende schuine tandwielen. |
|
|
Hoofdaandrijving Motorsnelheid Regulatiemodus |
AC -variabele frequentiesnelheidsregelgeving, de omvormer neemt ABB of Park Company aan |
|
|
Kwantitatief voedingssysteem |
Voedingsmethode |
Kwantitatieve voeding (Twin Screw Feeding) |
|
Voerschroefsnelheid (r/min) |
0,5 ~ 50 |
|
|
Motorkracht (kW) |
1.5 |
|
|
Motorsnelheid (r/min) |
10 ~ 1500 |
|
|
Motorsnelheidsregulatiemodus |
AC variabele frequentiesnelheidsregeling |
|
|
Motor werkmodus |
Driefasige asynchrone motor, rechtstreeks verbonden met de reducer |
|
2) Parameters van de vormmachine:
| Vormmachine |
Afmetingen |
6400 mm × 3350 mm × 3850 mm -4200 mm (lengte * breedte * hoogte) |
|
Geleidskolom Centerafstand |
1065 mm |
|
|
Bovenste gids Trail Travel |
Bovenste gidsreizen reizen groter dan 500 mm |
|
|
Longitudinale voorwaartse en achterwaartse slag |
2400 mm (elektrisch vermogen 1,5 kW) |
|
|
Links en rechter beweging |
50 mm |
|
|
Productiebereik |
Online affakkelen is dubbelwand af te wijken, en de maximale binnendiameter van de geproduceerde pijp is ID600 |
|
|
Maximale lijnsnelheid zonder belasting |
Snelheidsbereik 0,3-5 m/min, maximale no-load snelheid 5 m/min |
|
|
Vormmachine op en neer bewegingsnauwkeurigheid |
De algemene verticale bewegingsnauwkeurigheid van de vormmachine is ± 0,05 mm (elektrisch vermogen 1,5 kW en kan onafhankelijk op en neer bewegen) |
|
|
Moldingmachine links en rechts bewegingsnauwkeurigheid |
De totale nauwkeurigheid van de linker- en rechterbeweging van de vormmachine is ± 0,05 mm |
|
|
Aantal vormgevende vacuümsecties |
Vacuüm met vier fasen (vacuümpomp 37 kW, pompsnelheid 40m3/u, snelheid 1460 tpm, ultieme druk 2000pa) |
|
|
Module loopt rail |
De module loopt geleidingsrailmateriaal is 38Crmoala, de oppervlakte -nitridebehandeling hardheid bereikt HRC62 of hoger, en het wordt verwerkt door geleidingsrailglinder en de rechtheid na verwerking is ± 0,01 |
|
|
schimmelbasis |
Het matrijsmateriaal is 38crmoala met nitridatiebehandeling voor oppervlakte en hardheid die HRC50-55 bereikt |
|
|
Machine vormen voor- en achterbewegingsgeleiderrail |
De voor-, achterkant-, linker- en rechtsbewegingsrails van de vormmachine gebruiken lineaire lagers |
|
|
Vormmachine hydraulisch systeem |
Het hydraulische systeem van de vormmachine neemt de Sino-Italiaanse joint venture Atos en Limoda-smeersysteem over (automatische geleiderrailsmeersysteem, oliepompmotorvermogen 1,1 kW) |
|
|
Pneumatisch systeem met vormmachine |
De pneumatische componenten van de vormmachine, de omkeerklep en de drukregulerende klep worden geïmporteerd uit SMC of joint ventures (voornamelijk gebruikt voor online uitbreiding) |
|
|
Vormmachine hoofdmotor |
De hoofdmotor van de vormmachine is 7,5 kW en neemt AC -motor aan, en de snelheidsregelaar neemt ABB- of Park -producten aan. |
|
|
Molding Machine versnellingsbak |
De versnellingsbakken van de vormmachines zijn allemaal gemaakt van hoge kwaliteit, met gehard tandoppervlak en boog tandoppervlak voor transmissie, hoge transmissie -nauwkeurigheid, stabiele werking, groot transmissiekoppel, laag geluid en lange levensduur. |
|
|
Koelmethode van de vormmachine |
Koeling van de vormmachine Modulemodule neemt luchtkoeling aan, zes 0,5 kW -fans |
3) Parameters van het laden van rack:
|
Lossenplatform |
Platformstructuur lossen |
Stalen skeletstructuur |
|
Platformlengte lossen |
6000 mm |
|
|
Rekbesturingsmethode lossen |
Pneumatisch automatisch draaien |
4) Reserveonderdelen:
|
Serienummer |
Reserve onderdeel |
Aantal reserveonderdelen |
Reserve -onderdeelcode (model) |
|
1 |
Porseleinen stekker |
10 items |
|
|
2 |
Hoge temperatuurdraad |
50 meter |
|
|
3 |
Thermokoppel |
10 items |
|
|
4 |
contactor |
4 items |
|
|
5 |
breker |
4 items |
|
|
6 |
vacuümmeter |
4 items |
|
|
7 |
Drukregulerende klep |
2 items |
|
|
8 |
Moldermachine Die -basisroller |
4 items |
|
Adres
Nr. 68, Pingcheng West Road, Jiaoxi Industrial Park, Jiaozhou, Qingdao City, provincie Shandong, China
Tel
E-mailen
